近日，榆林新材料集团煤业公司井下掘进工艺迎来历史性变革。一套代表行业先进水平的智能化掘进装备陆续启动入井运输与安装工作，标志着煤业公司掘进生产模式即将告别传统，迈入集约化、智能化、高效化的全新发展阶段。

告别传统，工艺革新势在必行

过去，煤业公司井下巷道掘进长期采用连续采煤机、梭车、锚杆钻车等多台设备协同作业的传统工艺。该模式设备数量多、工艺衔接技术门槛较高、人员投入大，且存在设备交叉作业的安全风险，系统整体已难以满足政府相关文件及现代化矿井对安全、高效生产的更高要求。面对这一问题，煤业公司高度重视，成立了掘锚一体机成套设备购置项目领导小组，积极联络国内外掘锚一体机一流厂家进行技术交流，先后多次进行实地调研，并结合矿井实际情况，最终决定引进智能化掘锚一体机成套设备。

统筹部署，协同攻坚保障落地

作为项目牵头部门，机电管理部自项目启动以来，全程组织技术对接、方案优化及安装前的各项准备工作，开展实地考察及调研共计16次，召开外部技术交流会及内部专题研讨会各十余次，为新旧工艺的平稳过渡奠定了坚实基础。同时，会同生产技术部、连采一队等相关单位，确定运输及安装方案，从设备到货到入井安装仅用时17天。各类智能化系统功能也在逐步完善中。

装备换代，有效突破技术瓶颈

此次引进的核心装备包括掘锚一体机、锚杆转载机等共4个智能化设备。其中，掘锚一体机实现了截割与锚护功能的集成，可完成“掘进-支护”平行作业，改变了传统掘进与支护交叉作业模式，大幅缩短空顶空帮距离，同时支持智能仓集中控制、一键截割、自动锚钻等功能。锚杆转载机与履带式自移机尾构成了连续的物料运输系统，有效解决了传统梭车间断运输的效率问题。同时，该系统配备了一部长距离带式输送机和局部通风机，极大地简化了供电、通风和运输系统，降低了设备故障率和维护成本，从根本上提升了系统的可靠性与安全性。

护航安全，开启智能掘进新时代

目前，首批设备已安全运抵煤业公司工业广场，并完成设备及系统安装。经过6天的紧张调试，整套系统已经完成了机械结构、液压系统安装、保护系统调试、技术参数设置、智能化部分功能调试等工作。入井正式投用后，该系统能够实现精确定位、设备姿态感知、工作面环境监测及预警、人员接近预警等功能，全面实现掘进作业的智能化操作，单进水平预计提升8%，为矿井的安全生产标准化建设和智能化建设注入强劲动力。

此次智能化掘进设备和工艺的升级，是榆林新材料集团煤业公司积极践行科技创新、推动本质安全型、智能化矿井建设的重大举措，必将为矿井未来的安全高效生产提供强有力的装备保障，为矿井的可持续发展保驾护航。