为全面提升辖区电气系统运行可靠性,确保生产供电安全稳定,近期,榆林新材料集团铝业分公司开展电气设备检修工作。此次检修聚焦空压站及中营盘取水加压站低压供电系统,通过全方位诊断维护与系统性隐患治理,为全年生产平稳运行注入“强心剂”。

在检修筹备阶段,动力车间严守《电力安全工作规程》,构建起严密的安全责任分级管控体系。明确工作负责人、监护人、工作许可人等岗位职责,创新实施 “双确认” 安全交底制度,对工作票开展专项培训,让每位参与人员对危险源分布与应急处置预案了然于胸。同时,提前组织人员对现场电气回路及设备缺陷进行地毯式排查,完成检修物资储备,并对所有电气工器具进行绝缘处理,对仪器全面试验,及时更换不合格器具,从源头上杜绝安全隐患。

检修过程中,动力车间检修团队对低压配电室I段、Ⅱ段母线及120 个抽屉柜展开细致查,完成除尘、插件紧固、涂抹导电膏等工作,对二次控制回路接线端进行紧固、除尘及清理。经过深入排查,共发现 10项隐患,涵盖6处接线端子松动、4个保险需更换等问题,均被迅速消除。此外,还针对电缆终端头、插接件等隐蔽部位进行重点排查,对接地阻值进行精准检测,确保设备无死角、无隐患。

此次检修工作的圆满完成,大幅提升了设备的安全水平,为生产供电装上了“安全锁”。铝业分公司动力车间负责人表示,下一步,车间将持续深化设备管理,完善设备全生命周期管理机制,加强日常巡检与状态监测,以更高标准、更严要求保障公司高质量发展。