当清晨的第一缕阳光划破夜幕还未完全洒落大地时,榆林新材料集团铝业分公司电解二车间张荐翔的身影已经出现在了电解生产现场,当夜幕降临万家灯火时,他仍守护在电解槽旁,十年如一日,他扎根电解生产一线磨砺羽翼,他的青春梦想与银色铝液早已融为了一体。

2012年,张荐翔怀揣梦想,来到榆林新材料集团电解车间工作,自此开启了他追逐梦想、不断超越的铝电解之路。近年来,他把所有的心思几乎都用在了钻研电解铝生产技术上,凭借着肯吃苦、肯钻研的干劲,在长期的工作实践中他逐渐成长为电解生产的“技术大拿”,从一名普通电解工逐步成长为作业长、区长、车间副主任,多次荣获榆林新材料集团“先进生产工作者”“青年岗位能手”称号。在2023年“中国铝业杯”第十六届全国有色金属行业职业技能竞赛铝电解工决赛中,获得优秀奖,“智能打壳在出铝和换极中的应用技术”获得2024年陕西省企业“三新三小”创新竞赛项目三等奖。2024年,被榆林新材料集团评为标兵。同时,他带领电解车间二工区参加有色金属行业质量信得过班组评选,获得二类班组称号。

保证电解槽平稳运行,电流效率不断提高是张荐翔一直追求的目标,为实现这一目标,他始终扎根岗位,不断学习实践、钻研探索。他深知电解槽技术条件和基础操作的重要性,对工艺操作流程和生产工艺进行了重新梳理和优化,将技术指标和工作质量提升作为重点,定点督导、综合施策,从氧化铝下料间隔、电解槽电压、效应系数、电解质水平、铝液水平、分子比、初晶温度、氧化铝浓度、噪声值等工艺技术参数进行深度剖析,通过技术研判分析,采集统计生产数据,对电解槽进行评级和生成生产执行指令。同时,他实施精细量化操作,优化改进了换极小车,推广使用直尺划线,提高换极精度,保证了阳极电流分布均匀,严格控制换极和加料时间,减少电解槽散热,通过对新换阳极在上槽前对母线进行吹灰处理、导杆打磨,保持光洁,增加导电能力,降低阳极卡具压降,降低非生产电压……从提高换极质量到保证出铝精度,从提高维护、收边质量到减小各接触压降,从定置管理到文明生产的长周期保持,在他的带领下,技术条件和电解槽生产状况相融合,生产指标保持着良好态势,实现了电解槽安全平稳高效运行。

作为电解人,张荐翔深知科技创新和新设备新技术应用是电解生产技术的有力支撑。他组织成立了两个“QC”小组和车间级科技创新小组,通过积极探索,率先在车间引用了智能打壳系统技术和阳极测高技术,在行业内第一个实现智能打壳控制柜完全代替气控柜,在智能打壳气缸系统中增加换极和出铝时锤头自动延伸和复位技术,智能系统按时间段、下料次数呈阶段式控制换极处下料,自行调整打壳动作和下料状态,能够及时有效将堵料消除,降低沉淀的产生,进而降低电压能耗和效应系数,提升原铝质量。此项创新技术获得2024年陕西省企业“三新三小”创新竞赛项目三等奖。同时,他倡导阳极测高技术在现场的应用,使得16小时合格率从65%提升到89%,实现阳极换极作业的自动化,降低了劳动强度。张荐翔积极参加磷生铁浇筑全石墨化阴极钢棒技术研究和实际应用,第一个在2212#电解槽投入使用,电流效率长期保持在92.8%以上。

张荐翔用青春和汗水诠释了对电解槽的深情,用实际行动诠释了“敬业担当、行稳致远”的企业精神。对张荐翔来说,“岗位标兵”不仅是一份荣誉,更是对未来工作的鞭策,他将以匠心和坚守在平凡的岗位上继续谱写属于自己的壮丽篇章。