近日，榆林新材料集团铝业分公司净化供料车间完成3-1号斗式提升机（以下简称斗提）顶部滚筒更换工作。斗提是连结净化系统和超浓相系统的纽带，一旦发生故障，可能造成电解槽缺料从而影响电解生产。

为确保电解槽用料稳定，净化供料车间组织人员对12台斗提进行全面检查，发现3-1号斗提有皮带跑偏现象。检修人员立即对问题斗提进行系统检查，发现皮带与箱体之间存在相互摩擦现象，且部分皮带边缘出现磨损。面对此情况，车间高度重视，迅速组织技术人员开展技术调研，经过分析和现场评估后，最终决定更换3-1号斗提上部滚筒，从而解决皮带跑偏问题。

作业前，车间检修班组结合现场环境，召开了专题会议，确定了上部滚筒更换流程，明确了作业人员的任务分工，并着重强调了吊装作业安全规范、工具使用注意事项、高空作业安全规范等。12月4日上午，斗提上部滚筒更换作业正式启动。检修人员迅速行动，精准地打开斗提上部箱体并妥善安放。紧接着，启动辅助电机，皮带随之缓缓运转，他们凭借丰富经验快速定位皮带接口，立即使用特制工具将皮带牢牢固定，而后顺利打开接口，高效完成关键的第一步。此时，吊车准时入场，在众人齐心协力、紧密配合之下，旧滚筒被稳稳吊起移除，新滚筒精准就位，期间每一个动作都经过细致调整，确保位置分毫不差。随后，皮带接口连接工作有条不紊地推进，每一个环节都严格把控。最终，上部箱体完美归位。历经2天的高强度作业，斗提上部滚筒更换完成。

目前，3-1号斗提已平稳运行了5日，为电解安全生产提供着源源不断的生产物料。此次检查更换工作，及时消除了3-1号斗提因皮带跑偏可能导致的电解槽缺料这一重大隐患，确保了电解槽生产物料的稳定供应，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，保障了车间生产的连续性与稳定性，也为车间后续的设备维护与管理工作积累了宝贵经验，筑牢了榆林新材料集团铝业分公司整体生产系统的稳定。