为广泛传播和深入践行合规、创新文化，引导全体职工以系统思维洞察全局、以创新思维驱动发展、以服务思维凝聚共识、以效果思维锚定实效，即日起，公司微信公众号开设“创新创效”专栏，将通过图片和文字报道的形式展现各单位职工攻坚克难、改革创新的生动实践，在公司营造主动作为、敢闯敢试、人人善创的浓厚氛围，着力将创新微光汇聚成推动公司高质量发展的磅礴力量。

近日，榆林新材料集团质检计量中心两条创新战线同时传来捷报。在合金区域，一套全新的智能自动过磅系统正式上线，让地磅与平台秤告别“人盯守”的传统模式，迎来高效、精准的无人值守新时代。与此同时，实验室里一项首创的碳渣快速检测方法让原本冗长的检测流程变得高效快捷。这两项创新成果的落地，为公司创新创效、数字化转型注入了源源不断地动能。

针对合金区域原铝液、扁锭、铸扎带材检斤人员不足、计量点多面广的问题，质检计量中心计量室建设智能自动过磅系统，实现5台50吨地磅和1台20吨平台秤无人值守运行。系统具备称重数据自动采集、实时上传、视频监控、语音播报及远程控制功能，过磅数据实时更新并集中管理。运行后过磅速度与准确率显著提升，有效降低成本、提高效率，实现数字化、智能化管理目标。

针对电解铝碳渣成分检测难、流程长、成本高的问题，质检计量中心石蕊宁劳模创新工作室团队首创以三氯化铝溶液溶解氟化盐、重量法与热分解法联用的检测方法，实现氟化盐、碳、氧化铝的快速精准测定。检测时间由2天缩短至6小时，人工成本降低60%，年节约耗材十万元，为电解槽工艺优化、延长寿命及碳渣资源化利用提供了有力数据支撑。

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