3月20日-3月22日，公司资产财务部邀请阳极分公司及铝业分公司各车间负责人对全体财务人员进行生产工艺、经营业务流程的理论及现场培训。本次培训旨在宣贯公司业财融合管理理念和方法，促进业务和财务相互协调，全方位提升财务人员业财管理能力，为公司高质量发展贡献力量。

3月20日，阳极分公司焙烧车间主任孔强在集团办公楼712会议室进行“了解铝用阳极吗-带你认识阳极”理论知识培训。培训过程中孔强对阳极整个工艺流程系统，按照煅烧、成型、焙烧、组装四个工序进行了详细讲解。通过理论知识培训，全体财务人员对阳极分公司各车间的设备设施、原材料、工艺流程、运营方式等有了大体的了解。

3月21日，由阳极分公司各车间负责人带队，全体财务人员进入阳极生产现场进行培训，将理论与现场情况相结合。第一站煅烧车间，主要是将石油焦通过回转窑在隔绝空气的条件下进行高温热处理，排除石油焦中的水分、挥发分、硫等杂质，收缩体积、增大密度、提高强度，改善分子结构、降低电阻率，排出氢、氧、硫等杂质降低化学活性最终产出煅后焦。第二站成型车间，经过煅烧车间生产出来的煅后焦经过破碎筛分、配料混捏、成型（翻模），最终产出具有一定强度、致密性的固有几何尺寸的生阳极块。第三站-焙烧车间，将生阳极块在焙烧炉里隔绝空气的条件下，经过燃控系统进行热处理。在焙烧过程中，骨料的性质是基本保留下来，而粘结剂—煤沥青的性质和结构都发生了变化，最终产出高强度、导电率的焙烧块。第四站-组装车间，在阳极组装工区用中频炉熔化磷生铁将焙烧的熟阳极和导杆铸成一体后成为阳极组装块供电解使用，对循环利用的导杆进行矫正再次结合利用。通过现场培训，全体财务人员对阳极的生产工艺有了更深刻的理解和体会。

3月22日，由铝业分公司主要车间负责人带队，全体财务人员进入生产现场进行培训学习。进入生产车间前带队负责人讲解了劳保防护用品穿戴行为规范以及进入车间的注意事项。铝业分公司第一站电解车间，带队负责人对铝电解生产工艺流程以及电解槽工作原理进行了详细讲解。将外购的氧化铝、氟化铝原材料以及阳极分公司加工出来的阳极组装块料装入电解槽，将电网输送的高压电经过铝业供电车间整流所稳流系统转换成直流电后送至电解槽通电，将氧化铝还原成为铝金属。第二站铸造车间，由抬包车将电解车间产生的铝液送至铸造车间。固定式混合炉按产品的品种型号及牌号的要求，进行扒渣和静置处理，铸造机组浇铸出成品重熔用铝锭。成品铝锭经质量检验、打捆、称重后由叉车送入成品库。

经过为期三天的培训，全体财务人员对公司生产线生产工艺、经营业务流程有了系统的认识。现场培训中各车间负责人也反映了目前生产运行中降本增效对生产经营的影响，针对库存管理、成本压降等方面提出了很多建议。相信通过业财融合的全面管理，业务与财务深入沟通，彻底打通业务数据和财务数据，就可以实现业务流程和财务流程的全链条管理，实现全场景的在线。通过促进业务和财务之间的有效结合，实现降本增效，从而提高公司产品竞争力，为公司高质量发展打下坚实的基础。