近期，榆林新材料集团质检计量中心直读光谱仪自动分析系统正式投入使用，各项指标均达到了国标T7999-2015的要求，这标志着质检计量中心质量检测向智能化、数字化转型，也充分提升了公司产品质量信誉和数据公信力。

据了解，直读光谱仪自动分析系统采用全流程自动化设计，涵盖样品批量注册、自动铣样、视觉缺陷检测、自动激发、标识与存样管理、远程监督等环节，实现了从样品输入到结果输出的全自动化。其一托二设计使一套机械手能够协同两套铣床和两台光谱仪，既能应对大批量检测任务，也能处理紧急样品。同时机械手高精度自动铣样，铣削厚度控制精度达0.01毫米，切实提升了检测结果的准确性。

经过两个月的试运行，目前直读光谱仪自动分析系统作业量已达到日均800个铝试样检测。智能化改造不仅提升了生产效率，也驱动了设计端的变革。质检计量中心依托远程监控平台和AI驱动的智能化检测体系，支持一人多级操作，实现了自动匹配分析曲线与实时校准、异常数据实时报警等功能。

“智能化改造能为公司带来什么？是降本、提质、增效。”质检计量中心化验室主任说，“项目实施后，预估年节约人力成本达480万元，检测效率提升40%，铝水检测周期缩短40%，降低了运营成本，提高了生产效率。”

下一步，榆林新材料集团质检计量中心将持续推进质量检测数字化、智能化转型，多措并举开展X射线荧光仪自动化、智能化荧光分析升级改造，为公司聚焦差异化的高端化、打造国内煤电铝一体化产业“第一名”贡献质检力量。