9月1日，榆林新材料集团发电分公司5号机组汽轮机通流改造项目正式启动。作为首次开展的汽轮机通流改造工程，该项目是发电分公司践行绿色低碳发展理念，夯实能源保供基础，着力提升机组能效，降低煤耗的重要举措。

自项目筹备以来，发电分公司高度重视、周密部署，以“严标准、实举措、硬作风”确保改造工作开好头、起好步，同时全力保障其余四台运行机组安全稳定，实现改造与保供两手抓、两不误。

提前谋划筑根基：全链条筹备筑牢开工“安全线”

为确保5号机组改造顺利开工，发电分公司成立专项筹备小组，围绕“备品备件接收、开工条件准备”两大核心任务，制定详细工作计划，明确责任分工与时间节点。

在备品备件保障方面，筹备小组提前与供应商对接，建立“到货验收 -仓储管理-出库核对”全流程台账，安排专业技术人员对每一批次备件的规格、质量、性能进行逐一检验，确保所有备件符合改造技术要求，从源头上杜绝质量隐患。同时，针对改造过程中可能用到的专用工具、检测设备，提前进行调试与校准，确保设备状态良好、随时可用。

在开工条件准备上，发电分公司组织技术、安全、生产等多部门联合排查，对改造现场的安全防护设施、施工用电线路、作业人员资质等进行全面核查，制定专项安全施工方案。完成施工区域隔离、作业人员安全培训等工作，为项目开工创造安全、规范的作业环境。

严抓质量“生命线”：领导挂帅锚定降煤耗目标

开工前夕，发电分公司经理在生产会议上要求，要将质量管控与降煤耗作为改造核心目标。“5号机组汽轮机通流改造是发电分公司的‘首台示范工程’，必须拿出最高标准、最严要求，确保改造后达到预期能效目标，为后续机组改造积累经验。”

为落实质量管控要求，发电分公司建立“三级质量验收”机制——施工班组自检、技术部门复检、分公司终检，每一道工序必须验收合格后方可进入下一环节。安排专人全程监督，重点关注主要部件安装精度、焊接质量等关键节点，确保改造质量符合设计标准，坚决杜绝带“病”施工、敷衍验收等问题。

汽轮机通流改造是通过优化通流部分结构、提升蒸汽利用效率，实现机组能耗降低的关键技术手段。针对5号机组的改造，发电分公司邀请行业专家参与技术方案论证，结合机组运行年限、历史能耗数据，明确改造后的具体指标。

双线作战“稳供应”：全员学习守牢运行机组阵地

在5号机组改造紧锣密鼓推进时，发电分公司并未放松对其余四台运行机组的管理，及时制定《改造期间运行机组安全保障措施》，通过全员学习、强化管控，确保能源保供“不断档”。

发电分公司以班组为单位开展集中学习，从运行参数监控、设备异常处置流程，到输煤系统特巡特护保障措施逐一学习，确保每位运行人员都能熟练掌握。在实际操作中，重点关注锅炉、汽轮机、发电机等关键参数，一旦出现波动立即分析处置。输煤系统管理方面，加强与调度的对接，保障燃煤供应稳定，在降低煤耗的同时，确保机组高效运行。

目前，5号机组汽轮机通流改造已进入部件拆卸关键阶段，施工人员正加班加点推进作业。其余四台运行机组各项指标持续稳定，日均发电量保持在预期水平。接下来，榆林新材料集团发电分公司将继续以攻坚姿态推进改造，以责任担当守好保供阵地，力争早日实现改造目标，为公司能源安全与绿色发展注入新活力。