近期，榆林新材料集团铝业分公司检修车间针对电解车间天车轨道隐患开展专项维修行动，成功消除40余处问题点，为电解车间安全生产筑牢根基。

此前，负责多功能天车轨道维护的班组在日常巡检中发现，电解车间天车轨道存在接口开裂隐患。由于轨道接口处易磨损，加之长期使用中车轮反复碾压，导致接口逐渐开裂，使得天车运行至接口处时产生剧烈振动，这种振动加剧了轨道磨损，造成表面不平整，若不及时修复，最终会影响天车电气机械传动系统，增加天车的故障率，严重时可能危及现场作业安全，存在较大的风险隐患。

为彻底根除这一隐患，检修车间精心部署修复工作，首先组织巡检人员对天车轨道进行全面排查，详细统计需维修的轨道区域、现场状况并留存影像资料。随后，联系专业维修人员实施修复作业，在施工队伍进场前，检修车间专门对施工人员开展安全教育培训，要求全员配齐劳保用品，严格遵守施工安全操作规程，每日作业结束后必须做到现场“工完料净场地清”，废料按规定分类堆放并定期清运至指定垃圾场。施工期间，检修车间积极协调电解车间调整多功能天车停放位置，同步安排专人全程做好现场安全监督。工期结束后，由车间天车轨道日常保养班组、技术员与外委施工人员共同对隐患点逐一验收，确保所有问题彻底解决。

此次修复工作的一大亮点是采用铝热反应技术对钢轨接口进行修复。这一创新方法有效解决了传统电焊修复时，电解厂房强磁场干扰作业的难题。铝热反应修复具有设备简易、操作便捷的特点，尤其适合天车轨道这类狭小空间施工，且焊接质量好、强度高、速度快，能快速完成修复作业，最大限度减少对电解生产的影响，是检修车间在天车轨道维修技术上的一次成功创新。

截至目前，电解车间40余处天车轨道隐患点已全部处理完毕，验收质量达标。经检测，修复后的轨道接口焊接牢固，多功能天车经过接口时，车身振动较改造前显著减轻，修复效果完全达到预期。

下一步，榆林新材料集团铝业分公司检修车间将持续探索新技术、新方法在实际工作中的应用，不断强化设备安全保障能力，为电解车间安全生产保驾护航，为公司高质量发展贡献力量。