全员设备点检专题培训

为保障榆林新材料集团合金分公司热负荷调试期间设备稳定运行，自3月起，合金分公司以“三级点检”为抓手，组织扁铸锭车间、铸轧车间、铸造车间、公辅车间相关人员开展系统性设备点检培训工作。

为确保理论培训实效，设备管理部提前谋划，联合各车间技术骨干，量身定制培训课程并讲解。从设备构造原理到设备故障诊断，再到细致的设备点检流程与路线，每一个环节都进行了深入讲解。在实操培训现场，扁铸锭车间操作人员在设备厂家技术人员专业培训下，严格落实标准化点检流程，实现从会点检到精通点检的跨越。通过点检人员、设备操作人员、设备维修人员不断提升点检能力和水平，提前暴露问题和处理问题，为设备消缺打下了坚实基础。

截至目前，合金分公司已累计开展理论培训10余次、实操培训5次，覆盖设备管理人员及一线操作人员共计70余人，涉及全部生产车间，有效提升了参训人员设备专业点检能力及专业素养。

下一步，榆林新材料集团合金分公司将持续深化落实设备点检工作，以“理论+实操”、“课堂+现场”双轮驱动，推动设备管理向精细化、标准化纵深发展，实现设备全生命周期管理，力争实现非计划停机时间下降20%，为榆林新材料集团高质量发展筑牢设备基石。

深井铸造安全专题培训

为深刻汲取行业事故教训，全面加强扁铸锭（深井铸造）生产环节安全管理水平，筑牢安全生产防线，8月9日上午，榆林新材料集团合金分公司组织开展深井铸造安全专题培训。分公司领导、各部室管理人员及车间一线操作人员等50余人参加培训。

本次培训聚焦当前合金分公司扁铸锭生产，新设备、新技术、新工艺、新材料的应用所伴随的安全管理风险与挑战。上海华峰铝业项目负责人以近年来同行业发生的多起令人警醒的深井铸造生产安全事故为切入点，深入剖析了扁铸锭生产过程中可能发生的各类典型事故，如天然气炉内闪爆、吊锭吊具脱落、铝水放炮、转炉铝水泄漏、生产断水断电、车辆伤害等，深刻揭示了事故发生的深层次原因，并立足当前扁铸锭生产实际，从“人、机、环、管”多个维度，系统提出预防类似事故风险的安全管控措施。

合金分公司党总支书记、经理郭军平强调，各层级人员要切实做好深井铸造安全管理工作，一是要强化专业化安全管理，将专业挺在前，以技术支撑安全管理；二是要确保安全管理关口前移，做好预防式管理，提高操作应急水平；三是要时刻以“如履薄冰”的态度，“时时放不下”的高度责任感开展风险防控、隐患治理等工作，确保合金分公司生产平稳。

通过本次培训，参培人员深受教育和触动，纷纷表示收获满满，通过此次培训，对熔炼、转炉、精炼、铸造等关键工序的安全风险形成了更精准的认知，更加深刻理解了每一项安全操作规程和步骤背后所蕴含的风险防控逻辑，为后续规范操作、保障安全生产筑牢了更为坚实的基础。