近日，榆林新材料集团发电分公司机务检修部筹建的焊工训练基地正式投入使用。该基地不仅填补了发电分公司专业化焊接技能培训载体的空白，更是分公司深化作风建设，发展“四支队伍”的生动实践。

勤俭节约  资源循环利用的生动实践

在筹建阶段，机务检修部本着降本增效的原则，将目光投向闲置资源和废旧材料。一是设备“焕”新生，找出班组前期因技术更新换代而淘汰但核心部件完好的旧焊机、切割设备，组织技术骨干和学员组成“攻坚小组”，利用专业技能对这些设备进行检测、维修、改造和升级，使其“重获新生”，性能完全满足基础及中级实训要求。二是工位“巧”搭建，实训工位的隔板、支架、操作台等部分构件，均利用废旧电梯门、淘汰的金属货架、钢板边角料等制作而成。岗位技术人员在实际的切割、打磨、焊接、组装过程中，不仅锻炼了基本功，更深刻理解了材料的特性与价值。三是耗材“精”管控，建立了严格的焊材管理制度，收集长度＞8厘米的焊条头，用于短焊缝练习，强调精准下料，最大化利用焊条、焊丝，减少浪费。同时，设立专门区域收集焊接练习产生的合格“废件”，作为后续学员练习切割、坡口加工、缺陷识别等项目的宝贵教具。

以上举措共计节约成本3万多元，相较于采购新设备，基地建设成本大幅降低。该基地将‘修旧利废’基因深植血脉——从设备重生的硬核改造，到边角料涅槃的巧思妙用，再到耗材“吃干榨尽”的精细管理，不仅大幅降低建设成本，更让职工在‘变废为宝’的真实项目中锤炼出 ‘精打细算的手艺’与‘点石成金的匠心’，为职业教育降本增效提供了可复制的样板。

“师带徒” 四支队伍建设的生动实践

为进一步加速公司知识型、技能型、创新型人才梯队建设，发挥优秀人才传帮带作用，推动“师傅+徒弟”技能工匠团队提质增效，为公司产业体系提供人才支撑。焊训基地的成为“师傅+徒弟”技能训练的最优训练场地和平台。徒弟们在现实任务中学习故障诊断、设备原理、维修工艺，技能掌握更牢固；面对废旧材料和设备，使徒们从实际出发，发挥聪明才智，对其进行设计和改造，帮助生产解决了一个又一个难题，赋予废旧物品新的生命和价值。

通过学习实践，职工不仅掌握焊接技能，更增强了成本控制意识和解决实际问题的能力，为机组检修培养了一批技能扎实、作风务实的技术工人，为职业技能培训领域创新建设模式、深化教学内涵提供了模型和范本。

规范高效 牢记安全第一的生动实践

基地强调利旧，也重视安全。安全理念和安全思路贯穿到每一个细节。按照安全规范设计，配备完善的通风排烟系统、消防设施及个人防护装备。拥有经过修复升级的焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊等主流焊接设备，满足基础到中级技能培训需求。利用利旧材料搭建的标准、独立焊接工位，保证职工有充足的实操空间。配备理论教室，讲解焊接原理、安全规范、工艺标准及“修旧利废”案例。

“在这里，安全两字是焊在脑子里的！”徒弟小魏感触最深。他的师傅李工有个铁规矩：“你焊的再漂亮，违章操作一次，全部推倒重练！”火花四溅的新家，师徒成了战友。

焊训基地锤炼的不仅仅是过硬技能，更是过硬的作风。车间负责人表示：“我们打造的不仅是一个技能训练场，更是一个资源循环利用的实践课堂和创新思维的孵化器。修旧利废是基地最鲜明的特色，也是我们传递给每一位职工的宝贵财富——技能可以创造价值，巧手更能点石成金。”

未来，榆林新材料集团发电分公司机务检修部将继续深化这一理念，为公司高质量发展培养更多作风硬、懂技术、能创新的新时代技能人才。