近日，榆林新材料集团发电分公灰硫检修部演绎了一场以“废”治“废”的抢修大战，通过修旧利废对脱硫四号吸收塔搅拌器B成功进行了抢修，不仅成功解决了生产难题，更在降本增效的实践中书写了绿色检修的新篇章。

故障突发 

脱硫四号吸收塔搅拌器B机在连续运行中突发异常振动，经诊断发现组合机封的支撑轴承磨损严重，导致机封剧烈振动，若不及时更换，将直接导致机封漏浆报废，从而影响脱硫吸收塔的稳定运行，甚至威胁环保指标。

会诊定案

面对这一困境，传统方案需更换全新机封，但现场无可用机封。车间技术人员经过详细“会诊”，初步判断机械密封支撑轴承和内部油封损坏。为降本增效，实现零成本检修。车间将仓库中闲置的旧机封部分扔具有修复价值的组件充分利用，向“废旧物资”要重新发挥作用。同时为了以最短时间解决问题，车间采用“拆解重组+分组同步”，即两个小组同步进行检修作业。

机封维修组：灰硫专工与班长密切配合，对废旧机封进行拆解分类、清理清洗、分类测绘、局部修研与比对，从废旧机封中选取完好的动静环进行配对，采用“三点定位法”确保了动静环的良好对位。用螺旋千斤顶顶压与手工微调相结合，消除了轴承安装过程中的振动，最终实现机封组件的完美契合。选取尺寸一致的支撑簧配钉、状态良好的支撑轴承进行清洗检测再配装，对机封组合腔体内外微变形部进行锉磨修研，最后将优中选优的部件进行组装。

现场维修组：班组技术骨干3人组队，从开检修工作票—工器具准备—安全措施落实—搅拌器解体，所有流程一气呵成，在保证安全的前提下，以最快的速度将故障机封拆解出来，为机封的选优和重生争取更多的时间。

圆满修复

经过6小时的连续努力，组装改造后的组合机封安装试转一次成功，运行参数不低于原厂标准，组合机封故障的排除避免了吸收塔浆液泄漏，确保了吸收塔运行效率平稳，各环保参数无异常。此次抢修方案的实施将修复时间缩短至原计划的1/3，不仅避免了停机缺陷的发生，还节约备件费用约5万元，是一次践行修旧利废和绿色检修的良好展现。

成效启示

检修现场，没有“无用之物”，只有“未被发现的价值”。当废旧机封在锉削与匠心下重获新生时，我们看到的不仅是成本账本上的数字变化，更是一群检修人以“废”治“废”的智慧展示。下一步，榆林新材料集团发电分公司将持续加强废旧物资利用，建立“拆解—评估—再造”全流程体系，让更多“沉睡”的废旧零件重焕生机。同时，通过师带徒等形式，将创新检修经验转化为全员技能，助力公司高质量发展。