近日,榆林新材料集团质检计量中心衡器检修班高效、高质完成合金分公司扁碇车间两台50吨汽车衡安装。在公司生产运营中,精准的称重计量是保障生产流程顺畅、成本核算准确的关键。为满足扁锭车间的货物称重需求,提高计量效率和精度,衡器检修班承担起了在扁锭车间安装两台50吨汽车衡的重要任务。此次安装工作对于提升车间整体生产效能、优化物流管理具有重要意义。

精心规划 夯实基础

在基础施工阶段,衡器检修班严格把控施工质量。依据专业设计要求,对基础的承载能力进行了精确计算和强化处理,确保基础能够承受汽车衡运行时可能出现的各种超载荷情况。此外,还对基础的水平度和各承重点的相对标高进行了反复测量和校准,利用高精度的水准仪和测量仪器,保证基础的水平度误差控制在极小范围内,为后续汽车衡的安装提供了坚实可靠的基础。

专业协作 突破难题

安装过程中,每一个环节都需要高度的专业技能和团队协作。当用天车将秤台吊运至基础上方时,操作人员全神贯注,严格控制天车的起吊速度和位置,确保秤台平稳、准确地落入预定位置,整个过程中秤台的晃动幅度被控制在最小限度。在连接各秤台部件时,检修班成员们仔细检查每一个连接部位,确保螺栓紧固、连接紧密,他们使用专业的工具,按照操作要求对螺栓进行紧固,保证连接的可靠性。

在安装称重传感器时,遇到了传感器输出信号不一致的问题。这一问题会严重影响汽车衡的称重精度,如果不及时解决,将导致称重数据出现较大偏差,无法满足生产需求。衡器检修班迅速组织技术骨干进行研讨,通过查阅大量技术资料和以往的安装经验,判断可能是传感器的安装位置不够精准或者受到了外界干扰。因此,他们使用高精度的定位工具,对传感器的安装位置进行了重新校准,确保其垂直于秤台且受力均匀。同时,对传感器的接线进行了全面检查,排除了线路松动、短路等问题,并采取了有效的屏蔽措施,减少外界电磁干扰对传感器信号的影响。经过一系列的调试和优化,传感器的输出信号终于达到了一致,为汽车衡的精准称重奠定了基础。

严格把关 确保精度

安装完成后,进入了至关重要的调试和检定环节。衡器检修班首先对汽车衡进行了全面的调试,他们依据汽车衡的技术手册和相关标准,对显示仪表的参数进行了仔细设置,包括量程、分度值、零点校准等,确保仪表能够准确显示称重数据。在偏载调试过程中,他们将一定重量的物体,依次放置在秤台的各个支承重点上,认真记录每个位置的显示值,并根据实际情况进行微调。通过反复调整传感器的高度和仪表内部输出值,使各个支承重点的示值误差控制在极小范围内,满足了检定规程所要求的偏载允差。

此次榆林新材料集团质检计量中心衡器检修班在合金分公司扁锭车间安装的两台50吨汽车衡,将极大地提升扁锭车间的货物称重效率和精度,为车间的生产运营提供有力的支持。在下一步工作中,榆林新材料集团质检计量中心衡器检修班将继续秉持严谨负责的工作态度,做好汽车衡的日常维护和保养工作,确保其长期稳定运行,为企业的发展贡献更多的力量。