榆林新材料集团阳极分公司劳模创新工作室不断聚焦生产一线的堵点难点问题，以创新为驱动，加大工作力度，助力榆林新材料集团公司实现高质量发展。近期，阳极分公司成型车间“成型悬链在线自动废块选取项目”取得明显成效。

此前，阳极分公司成型车间成型机产出的生阳极在废块处理环节，长期依赖操作人员现场凭借肉眼观察炭块外观来进行选取，之后还需手动将选好的废块下线，并运往碳块库处理。这种传统的人工操作模式，不仅耗费大量人力，而且整个过程难以实现自动化，导致悬链系统的连续性频繁被打断，严重影响了生产的整体效率。操作人员在这一区域作业时，面临悬链附近炭块托盘交错运行，存在较大安全隐患。

面对这些难题，工作室主动出击，充分发挥团队的智慧与专业优势，精心策划并实施了对成型车间的改造项目。在改造过程中，创新工作室重点针对人工操作这一关键环节进行了优化升级。如今，操作人员只需简单地用白色自喷漆对废块做好标记即可。紧接着，在原操作台附近安装了高精度的视觉传感器，该传感器能够迅速且准确地识别废块上的白色标记，并及时将识别信号传入悬链系统可编程控制器。通过工作室成员对悬链系统可编程控制器程序的巧妙修改，系统便可自动生成废块选取的操作指令，进而有条不紊地自动完成废块下线这一整套流程，成功实现了从人工操作向自动化操作的华丽转身。

废块白色标记

劳模创新工作室主导的这次成型车间改造，收获了令人瞩目的效果。一是通过引入前沿的自动化设备和先进技术，深度优化了生产过程，大幅减少了人力成本投入，提高了生产线的连续性和可靠性，产品产出过程更加顺畅高效，为车间的生产效益提升奠定了坚实基础。二是彻底消除了悬链炭块托盘区域安全隐患，为工作人员营造了一个安全放心的作业环境，让大家能够全身心地投入到生产工作当中。

此次成型车间改造项目，依托阳极分公司提供的资源支持与发展导向，充分彰显了工作室强大创新力，不仅解决了实际问题，而且激发了全员投身创新激情，为榆林新材料集团蓬勃发展提供了助力。