近日，榆林新材料集团铝业分公司净化供料车间完成两套斗式提升机大修工作，共耗时45天。斗式提升机是保障电解生产原料供应的重要设备，车间一、二净化两套斗式提升机近期频繁出现挂斗现象，箱体一侧严重变形，箱体、皮带与料斗磨损严重，出现多个破损点，造成备件损耗较快，存在较大安全隐患。

左是：旧斗式提升机；右是：新旧斗式提升机。

本次斗式提升机大修项目包括多个环节，拆除原斗式提升机机头及机尾，保证设备原钢结构基础不被损坏；拆除原斗式提升机箱体，按原尺寸重新定做安装，符合设备运行要求；测量斗式提升机的垂直度，安装焊接新箱体，确保其安装位置准确无误，符合相关标准；更换斗提皮带、驱动滚筒、回程滚筒、三项异步电动机、减速机、液力耦合器、料斗、配电柜内所有电缆线，保障斗式提升机在大修后能够以良好的状态投入运行。

项目实施前，车间组织专业人员对备用设备进行了全方位隐患排查，确保系统在大修期间安全生产。项目进入实施阶段后，车间派专人负责监督现场安全，期间，明确要求每位作业人员必须佩戴符合标准的个人安全防护用品，保障自身安全；针对吊装作业，安排了专责人员指挥，保障作业过程规范、有序；在作业前确保设备停机，将一切安全措施落实到位；着重保障焊接工艺密封效果，做到无漏气现象。

项目施工期间，按照设计要求斗式提升机的上行、下行侧分别配备了各自独立的筒体，筒体内部宽度相较于驱动带，不小于200毫米的余量；料斗的最大突出部分和筒体之间的最小间隙不小于150毫米；所有接头在螺栓连接前，都用挠性材料如硅密封剂涂在法兰上，达到良好的密封效果；每个箱体组件单元垂直方向不超过3米，在保证满载荷条件下，每个方向的垂直定位，其公差为正负3毫米范围内。这一系列严谨细致的设计与施工要求，为项目的高质量推进筑牢了坚实根基。

截至目前，两套斗式提升机现已单独运行十日有余，单套每日提升载氟氧化铝500吨左右，经监测观察，运行状况良好，达到了预期效果。榆林新材料集团铝业分公司净化供料车间将继续做好斗式提升机的运行维护保养工作，保障电解槽用料供给的正常有序进行，为公司安全生产贡献坚实力量。