按照国家发改委２０２３年－２０２５年电解铝行业能耗限额标准要求，面临着高能耗电解铝企业存在被淘汰的风险，行业不断钻研探索降低能耗的各种方法。为此，分公司通过行业了解、设计院交流、外出考察调研等一系列举措，通过科技研发项目来寻求降低电解能耗的方法，经过集团公司批准，最终选定三个科技研发项目开展研究试验工作。

２０２３年３月开始，在集团公司领导、业务管理部门的关心与帮助下，分公司有序推进电解槽智能打壳气缸系统技术应用研究项目；电解槽燃气焙烧装置技术应用项目；磷生铁浇筑全石墨阴极、钢棒技术应用项目。截至９月中旬，智能打壳项目与燃气焙烧项目施工已接近尾声，从目前项目运行情况来看，效果显著，一方面降低电解工劳动强度，另一方面降低了能耗，节约了生产成本。

同时，磷生铁浇筑全石墨阴极、钢棒技术应用项目在历时６个月的行业调研、技术交流到最终确立项目技术方案，终于也在９月进入实施阶段。计划选取１０台大修电解槽，将现有半石墨质及钢棒阴极糊砸固技术改进为磷生铁浇筑全石墨阴极、钢棒技术。据调查了解，该项目实施后，电解槽炉底压降可降低至２００ｍｖ，可较目前降低８０ｍｖ～１００ｍｖ；原铝直流电耗可降低至１２７５０　ｋｗｈ／ｔ－Ａｌ，可较目前降低２００～３００　ｋｗｈ／ｔ－Ａｌ。若项目试验成功，进行范围推广后，可切实解决当前高能耗企业所面临的难题。同时，为保证项目实施进度，分公司将进一步强化施工组织，落实针对性措施，从加强管理着手，坚持以安全、质量为核心的理念，确保项目施工高效推进。　

科技引领发展，创新决定未来。分公司将立足生产，今后不断提升自身科技研发创新能力，挖掘科技创新人才，达到新时代现代化企业发展要求，为公司科技工作贡献出“铝业”力量，为实现“双碳“目标贡献企业力量。