近日，榆林新材料集团发电分公司针对4号、5号机组氧化风机测温痛点，开展了温度接线工艺优化升级改造，根治了测温信号失真、线缆老化过热等设备顽疾，实现了环保辅机安全管控，运行效率、环保能力同步提升，以小微技改护航机组超低排放稳定运行。

氧化风机是脱硫系统核心辅助设备，需要24小时高负荷连续运行。原有测温接线盒防护标准偏低，存在散热性能差、密封等级不足等问题，水汽和粉尘易侵入盒内，进而引发端子锈蚀、线路老化，导致测温信号失真，极易造成风机超温跳闸，引发脱硫系统非计划停运。发电分公司灰硫检修部结合现场实际，梳理故障记录，研判设备诱因，确定了更换高防护箱体、优化布线、升级元器件的改造思路，并编制了标准化施工方案。

本次改造严格落实耐高温、高密封、易运维的工作标准，重点更换了IP67级阻燃防腐接线盒和耐高温阻燃线缆，改善了散热防潮性能，消除了虚接发热锈蚀问题。通过现场的升温模拟、就地与中控信号比对、密封检测、温度联锁等试验，充分验证了新型测温接线盒的散热性能、密封防护能力及信号传输稳定性，确保保护动作精准可靠；同步规范完善技改台账，实现了施工、试验、归档闭环管理。

改造后，接线盒积热、端子接触不良等隐患彻底消除，温度监测预警灵敏准确，设备抵御高温阴雨工况能力显著增强，氧化风机运行更加平稳，脱硫系统工况稳定，机组超低排放得到有力保障，也为同类环保辅机隐患治理积累标准化实践经验。

下一步，榆林新材料集团发电分公司将持续针对设备薄弱点，做实细微隐患闭环治理，深挖小微技改创新效能，不断提升精细化运维水平，保障机组安全低碳高效运行，推动公司高质量发展。

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