开栏语

为广泛传播和深入践行合规、创新文化，引导全体职工以系统思维洞察全局、以创新思维驱动发展、以服务思维凝聚共识、以效果思维锚定实效，即日起，公司微信公众号开设“创新创效”专栏，将通过图片和文字报道的形式展现各单位职工攻坚克难、改革创新的生动实践，在公司营造主动作为、敢闯敢试、人人善创的浓厚氛围，着力将创新微光汇聚成推动公司高质量发展的磅礴力量。

阳极分公司

2025年，榆林新材料集团阳极分公司聚焦生产痛点难点，以创新驱动、提质增效、绿色发展为核心，在各生产车间掀起技术革新热潮。通过开展专项攻关，在废料处理、烟气治理、智能装备、材料优化等关键领域突破多项技术瓶颈，一系列创新成果不仅破解了行业共性难题，更在降本增效、环保达标、安全保障等方面取得显著成效，为榆林新材料集团高质量发展注入强劲动力。

阳极分公司煅烧车间回转窑废料全密封智能收集与输送系统技术创新，集成耐高温密封传输、负压动态补偿及智能联锁控制的废料处理系统，对回转窑窑尾高温废料（500-800摄氏度）进行自动化收集、密闭输送及资源化再利用，实现高温废料的连续密闭转运与窑尾负压精准调控，解决了回转窑窑尾负压损失和人力转运废料难题，回转窑负压稳定，降低了岗位工作人员的工作强度，杜绝了物料在转运过程中可能存在的抛洒问题。

阳极分公司成型车间原黑法净化系统未覆盖多个产烟点，生产中150-180摄氏度含焦油、水蒸气的烟气降温过快，粉料吸附不充分，导致管道与布袋堵塞，烟气中的挥发性有机化合物危害人体健康。改造采用以过程治理、以废治废、循环降碳为核心的物料循环沥青烟气全流程治理技术，创新采用多点下料方式，将生产除尘收集的粉料应用于从源头到末端的全流程吸附净化。该技术可使吸附率提升至95%以上，既能高效低成本解决环保痛点，又能显著改善作业环境，最终实现烟气环保达标排放。

炭块清理前

炭块清理后

阳极分公司焙烧车间针对炭块人工清料存在的效率低、劳动强度高、质量难保障等问题，自主研究提出炭块在线自动清理的方案，并与第三方合作研发专用设备，成功实现技术成果转化。该设备采用气缸主动追踪技术和伺服电机驱动辊刀转动，精准清理炭块表面粘料。改造后，清料质量稳定可控，效率大幅提升，为下游工序输送了高质量预焙阳极。此次改造不仅彻底解决了行业内炭块粘料清料难题，也显著提高了整体生产效率。

阳极分公司组装车间针对生产过程中磷生铁浇铸后易出现开裂、断脱及收缩缝隙的问题成立专项小组，协同中南大学开展《高导磷生铁技术研究与应用》项目。通过优化中频炉配铁配方、严格控制浇铸工艺，并采用高导磷生铁共晶剂分阶段投料，铁水碳含量稳定在3.5%以上、硫含量＜0.1%。实施后，浇铸的磷铁环饱满平整、与炭块、钢爪实现无缝紧密连接，彻底解决了因铁水热胀冷缩导致的收缩缝隙等问题。铁-碳压降降低16.5毫伏，达到了相比企业现用配比阳极铁碳压降降低10毫伏以上目标。

阳极分公司电修车间针对传统阳极分公司焙烧炉面燃控系统有线通讯在高温、粉尘、腐蚀性烟气环境下，易出现通讯中断、信号不连续、线缆老化，进而影响产品质量、降低生产效率的问题。车间使用有线与无线双冗余设计，自主研发断网自动检测与毫秒级切换技术，通过无线工业电台及天线搭建网络、分配唯一设备地址，实现双网实时监测。改造完成后，系统可自动检测网络状态，有线故障时毫秒级切换至无线，彻底杜绝通讯中断。系统稳定性大幅提升，设备故障率和维护成本显著降低，燃控设备布置更灵活，生产工艺优化，生产连续性与能源利用率同步提高。

阳极分公司工艺车队传统叉车示宽灯在雨雾、强光等恶劣天气下穿透力弱、辨识度低，警示效果不足，叉车作业存在安全隐患。团队研发了一种红外线示宽灯，采用高功率红外发光二极管，具备强穿透性与抗干扰能力，支持叉车24伏电源直接供电，模块化结构便于安装与角度调节。改造后，红外示宽灯在雨雾等恶劣环境下有效警示距离超过10米，警示效果提升60%，作业事故率显著下降，安全性能大幅增强。

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