10月16日12时8分，天然气焙烧96个小时的电解一车间1107#电解槽，顺利通电启动，标志着采用天然气焙烧启动电解槽技术在分公司试点成功。

此项工艺技术的成功，是分公司实现“双碳”任务目标，降低铝液综合交流电耗目标征程中又一重要举措，为下一步全面推广使用此项焙烧技术提供坚实的技术保障。

为保障燃气焙烧启动技术的安全顺利进行。铝业分公司上下高度重视，成立组织机构，制定方案。对通电启动过程进行步骤推演,对通电过程进行明确责任，重点对不停电装置安装、液体电解质准备、设备拆除、灌电解质等关键工序进行落实分工，确保责任到人、安全到位，要求各个步骤派专人进行盯控，整个启动过程严格规范，为高效开展电解槽燃气焙烧启动工作、防范和控制过程风险筑牢安全屏障。一切准备就绪后，总指挥一声令下，现场操作人员争分夺秒，迅捷安装不停电装置和拆除燃烧架及燃烧器，特别是灌电解质工序要求务必在30分钟内完成，操作人员忙中有序，一包接着一包将约20吨电解质缓缓注入电解槽内，随着槽电压的顺利拉起，标志着首台1107#电解槽燃气焙烧成功启动。截至目前，1107#电解槽运行平稳。

燃气焙烧启动技术的成功运用受到大家广泛好评，减少了铺焦挂级、安装分流器、软连接、打捞炭渣等工作环节，大大降低了劳动强度。同时，实现全过程自动化，数据真实可靠。电解槽升温平稳，并有效避免了阳极氧化、裂缝，为电解槽初期平稳运行奠定了良好基础。

下一步，分公司将认真复盘此次焙烧启动全过程总结经验，重点对启动过程的操作注意事项进行梳理，及时完善相关制度与规程，确保该技术在分公司顺利推广实施，预计2024年铝业分公司全年电解槽大修80余台，全面推广后全年节约电耗量约为1000万度电，为分公司全面降低铝液综合交流电耗创造有利条件，为公司高质量、高效益发展打好基础。