新春伊始，榆林新材料集团铝业分公司生产一派繁忙的景象。全生产线投入到紧张的节奏中，电解车间里机器轰鸣，工人们熟练地操作着各项设备。全体员工以饱满的热情和昂扬的斗志，从热闹的团圆饭桌转身投入一线生产，续写着新一年的奋斗篇章。

电解工正在更换电解槽阳极炭块

2025年电解一车间围绕“提质增效、绿色低碳、智能化升级”三大重点目标展开工作。进一步提升生产效率，优化电解槽运行参数，确保全年铝产量突破历史新高。以绿色低碳为核心任务，全面推广节能技术，降低能耗和碳排放，力争实现单位产品能耗同比下降5%。延续智能化升级，实现生产过程的实时数据采集与分析，提升生产精准度和安全性。

电解工正在配合扒渣除杂质

电解三车间聚焦能耗指标，通过QC攻关项目，力争将电解槽噪声平均值由19毫伏降到17.5毫伏，平均电压均值由3.972伏降到3.965伏；铁含量均值由0.143%降到0.129%。加强科技研发、小改小革投入，完成3-2#多功能天车整体大修，槽下储气罐更换，天车轨道维修、6台天车视频化监控等项目施工。2025年底实现交流电13000千瓦时每吨铝,氟化铝单耗18千克每吨铝,阳极单耗483千克每吨铝,效应系数0.01槽/台,70铝99.74%。

工人们正在进行净化车间灰斗整改、环塔溜槽安装

电解烟气脱硫除尘器旁，检修人员正仔细检查脉冲阀运行情况，确保喷吹系统正常运行；负责电解槽供料的职工熟练操作机械，精准把控物料输送节奏。净化供料车间开启满负荷运转模式，在稳固完成电解烟气净化和电解槽供料任务的基础上，重点推进6套脱硫系统局部改造项目。该项目将采用先进脱硫工艺，确保二氧化硫稳定合规排放，使二氧化硫排放指标降至35毫克每标准立方米以内。为公司的环保A级企业评定打牢坚实基础。同时，可以实现更高程度的自动化，使整个脱硫系统更加成熟，运营更加顺畅，可以较大的降低工人的劳动强度，改善劳动环境。

运行工正在检查压力表参数

2025年动力车间围绕双重预控建设及“预防为主、防消结合”的工作方针，以培训为基础，继续强化全员安全意识、安全技能，全面提升职工应急处置能力。加强生产工艺、设备管理，重点对环境温度要求较高的设备设施进行防暑降温工作。深挖节能潜力，以降低电耗为主线，持续考察优化干燥机节能方案，加速供风、供水系统智能化项目持续推进，达到合理、安全、节能供风的目的。以党建为引领，以创新为驱动，发挥积极导向作用，推动车间各项工作顺利开展。

高压运行工检查记录断路器参数       

2025年，供电车间深入贯彻集团公司及分公司年初确定的重点工作部署，紧扣“提质增效”核心主题，全面推进质量管理提升。通过科技创新、技术引进、标准提升及对标学习等多重举措，实现车间设备管理的稳步进步。同时，以稳定供电为首要任务，牢固树立高质量发展理念，严格把控节能降耗指标，通过稳增长、转方式、调结构等策略，加强重点岗位监管，持续深化项目质量管控和安全生产管理。着力推进党建与生产的深度融合，确保两者在规划、部署和推进上同步进行，努力实现党建与生产的协同发展。

检修工正在检查多功能天车空压机空气过滤系统 

检修车间聚焦分公司各项决策部署，全力以赴追赶超越，持续推动新技术、新工艺、新方法落地，多措并举向工作要效率，向生产要效益，全年计划完成电解槽大修120台。加快推进龙门锐眼—滑线精调项目和多功能天车漏电监测报警改造项目。着力提高设备安全性，减少设备故障停机时间，增降低维修成本。不断深化技术革新和工艺改进，奋力完成全年目标任务，为公司可持续发展贡献力量。