为积极响应电解铝行业阶梯电价政策,降低碳排放强度,电解槽须通过技术创新和工艺优化进一步提升经济技术指标｡铝业分公司利用电解系列大修槽,通过对电解槽内衬结构进行优化设计,全面推广应用全石墨化阴极炭块,有利于大幅减少电能消耗,提高电解槽稳定性,延长槽运行寿命,降低电解铝生产成本｡

该项目自2023年11月通过行业专家图纸评审后，开始准备大修材料，期间多次与设计单位进行沟通交流，最终在2024年3月份前期准备工作完成，具备开工条件。2024年3月12日，铝业分公司组织项目开工专题会，分公司各专业部门、属地车间、施工单位参会，分公司经理邢朝东、副经理邵明海到会指导。会议明确，该项目属于分公司重点项目，各部门（车间）务必高度重视，从加强管理着手，坚持以安全、质量为核心的理念，确保项目施工高效推进，力争早日投入生产。

为进一步降低分公司电解生产工艺电耗，不断探索、总结该项目的新技术、新工艺。为此，由分公司生产技术部、电解车间部分技术人员成立磷生铁浇筑全石墨化阴极技术应用项目技术攻关小组，交流、学习、制定磷生铁浇筑全石墨化阴极技术应用后焙烧启动方案、工艺技术标准，以确保电解槽安全平稳运行，同时达到降低电耗的目的。3月13日，该项目攻关小组组织电解车间、检修车间、沈阳院等技术人员召开了该项目的技术交流会，会上结合实际生产现状，围绕着节能降耗方面，针对电解新工艺、新技术进行交流；同时对焙烧启动方案、工艺技术标准等文件进行讨论与学习，取得了良好的效果，达到了预期的目的。

全石墨化阴极炭块及其配套技术的推广应用,可以提高电解槽的磁流体稳定性,有效优化技术条件,大幅降低电解槽的阴极压降和吨铝电耗,有效延长电解槽寿命,为电解槽低电压高效长周期安全平稳运行创造条件｡下一步分公司将已选取10台电解槽采用磷生铁浇筑全石墨阴极的电解槽正式开展试验研究工作，待项目完成后，将对公司节能减排、清洁生产起到极大作用，达到新时代现代化企业发展要求，为榆林新材料集团科技研究工作贡献出“铝业”力量。