今年以来，铝业分公司电解四车间全体职工立足本职岗位，以“提高工作质量，全面提升生产效益”为目标，以安全生产、降本增效等中心工作为切入点，切实解决广大群众最关心的“急难愁盼”问题，为实现车间电解安全平稳生产和降本增效目标发挥积极的作用。

空抬包是电解生产中的关键设备，它将铝液从电解槽中抽出并转运至铸造车间混合炉，真空抬包一般要求能形成50Kpa的负压，才能顺利将电解槽中935℃的铝水抽到真空抬包内。真空抬包上附带的吸铝管是高温铝液首先经过的通道，在频繁的"高温--冷却"循环使用过程中，铝液中的各种杂质会吸附在吸铝管内壁，慢慢地造成吸铝管堵塞，吸铝管堵塞情况的出现严重影响出铝效率而导致整个电解生产流程滞后，这个时候就需要把吸铝管换下来进行清理以使其重新投入使用。

分公司现有运行模式是每个电解车间每班次用3台12T真空抬包完成140T原铝抽运任务，同样为了不影响出铝进度，要求每个电解车间每班次清理一套吸铝包管（每套包管由1根A管，2根B管，1根C管共4节组成）。原有清理包管方式为全程人工，采用风镐分段式清理，一名吸出工从拆卸包管到清理结束完成安装需要2.5小时，清理过程中人工劳动强度大且高温铝和电解质混合的结壳块的飞溅容易造成人员烫伤而存在安全隐患。9月份以来，在分公司的大力支持下，车间成功引进一台包管清理机，不用拆卸包管，可实现在线清理作业，清理仅需一名吸出工轻轻一按操作按钮，不到12分钟就可轻松完成一套吸铝包管清理工作。新设备投运后，极大的降低了吸出工的劳动强度，该设备至今累计运行400多分钟，累计清理台包包管38套/次，直接节约人工高强度作业91.2小时，性能稳定效果良好。减少包管解体清理频次，节约螺栓、垫片等耗材消耗量，单次不拆卸清理包管可节约Φ190*Φ120*δ5的碳纤维密封垫4个，M16*100螺栓16根，直接节约备件费用126.7元，全年预计节约备件材料费用约6.9万元。

今后，车间将继续立足岗位坚持面向技术前沿、面向一线生产现场积极开展技术创新，从小事做起、从职工群众身边的事做起，实实在在的为职工群众办实事，解难题，全力推动车间电解生产向好向上发展，助力公司稳步完成生产经营任务目标。