精益化管理，降本增效，创新发展是推动企业发展的强大驱动力，也是企业平稳高效运营的关键词，阳极分公司电修车间严格落实精益化管理和降本增效的相关工作要求，对标梳理车间降本增效清单，持续开展精益化管理，多措并举，充分挖掘潜力，成效显著。

日常管理显成效

以小聚多，万涓成河。电修车间细抠管理的每一个环节，一点一滴降低成本费用，“向管理要效益”，致力营造人人讲成本、人人争效益的浓厚氛围，全员树立成本意识和节约意识，发扬主人翁精神，将节约意识播撒在工作日常，节约用水，人走断电，办公区按照标准化定制摆放，整洁有序。做好工器具定制摆放，设专人管理，做好统计和状态记录，尤其是精密仪器的保管，保养维护，以延长使用周期，降低重新购置的费用。做好车间亮化工程，对车间设备区，电机放置区，废旧材料放置区进行划分，分区摆放，整齐划一，对车间地面进行刷漆亮化，美化工作环境。

仓储管理落实处

日常工作中，车间对于仓储备品备件的管理采取了一系列有针对性的措施，规范了在备品备件上报，领用、送检，使用等环节流程，要求所有备件入库后必须定点摆放，其基本信息及时录入物资管理系统，使物资管理标准化、流程化，同时加强对库存物资定期检查，保养，盘点，实时数据更新，严格根据生产备件故障情况进行备件申报和领用，以免积压或因仓库无备件影响生产的情况发生，做好备品备件仓储的精益管理为实际检修工作提供保障。

小改小革见实效

一直以来车间大力提倡鼓励员工进行小改小革和修旧利废活动，主要是对大修技改之后或者部分损坏的废旧物资进行整理，将能在使用的部分分类，回收保管，然后在利用拼凑，嫁接，加装改造的方式，进行重新组装利用，很大程度的节约了人力成本和劳动力成本，提高了对废旧物资的再利用水平，减少不必要的重复采购，促进节能降耗，提高效益，尤其对于仪器仪表设备出现疑难问题也已实现员工自行维修，有效节约了效率成本、时间成本和费用成本，截止今年６月车间小改小革１０余项，主要是煅烧３＃窑助燃风机加装变频器改造、原料库上料皮带远程连锁运行改造，尤其马进潮负责焙烧炉面声光报警器改造荣获分公司小改小革二等奖。

树立精益化管理意识和成本意识，是车间节能降耗的重要举措，更是企业平稳高速发展的必由之路，电修车间在管理细节上寻找发力点，在大修技改上寻找潜力点，营造降本增效的强大动力，加强精益化管理，多措并举，为开创公司节能降耗发展新局面不懈奋斗！