２０２３年以来，铝业分公司电解三车间以“提高设备性能，恢复设备完整性”为工作主线，持续做好基础管理提升工作的延续和再提升工作，车间通过开展班组座谈、“管理金点子征集活动”等举措，集思广益，积极创新，实现车间全系统长周期安全高效运行。

管理细节做加法，加出工作合力

《老子》一文中所言“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土；千里之行，始于足下”，车间以设备全寿命周期管理视角，根据设备运行现状有针对性的制定了短期和长期管理目标，同时，以公司设备基础管理提升为契机，进一步细化任务，狠抓落实，促使全员有效开展各项工作。

标准化作业提效率

通过优化作业流程，实现检修现场管理的规范化，引导作业人员良好行为习惯养成，对使用工器具、防护装置、备件以及拆除旧件进行归类管理，实现作业现场５Ｓ管理；以检修作业指导书为参照，专项检修作业任务有方案、有措施、有落实、有复查，确保作业过程合规、技术要求达标，运行效果良好；

计划检修质量为先

提高计划检修工作级别，实行全员包机责任制和车间一把手负责制，车间制定并推行“设备一级维护保养周期表”“计划检修工作任务单”，在原有计划检修规定任务的基础上增加了质量标准、消缺内容、评价管理等管理内容，通过创新管理方法改善了以往维修内容不确定、维修时间无法保证、故障漏项等弊端，实施专车专项精细化设备计划检修、工作质量评价激励机制，以措施抓过程，以管控促提升，确保每项检修工作高质量完成。

创新管理做乘法，乘出倍增效益

礼“让”有心　聚合力

智者言：“为他人着想，是一种大智慧”。电解生产属于连续作业，工序衔接的顺畅与否直接影响后续作业的质量，车间秉承本岗位作业过程积极为下一道作业工序创造有利条件的出发点，通过优化工艺流程，实施了工序调整保障计划检修时间、当班提前备料、包管清理、出铝口清理等管理措施；通过改进工艺设备降低员工劳动强度、电气设备故障率，设计安装了电动倒包装置、天车Ａ７柜降温空调、兑子固定位等改进措施，点点滴滴汇聚了工友情，营造了融洽的工作氛围。

安全责任重落实

开展“人人都是安全员－齐抓共管促安全”主题活动，针对中夜班安全事故高发时间段，车间强化作业过程管理，带班管理人员联动巡查、旁站监护、员工互保等管理措施；精准把控检修现场安全风险，从思想上、行动上落实安全责任。

隐患消缺强基础

车间通过对隐患等级的判定、出现的频率等一系列检查工作汇总、分类并形成“问题清单”采取车间级挂牌督办，制定合理的整改措施并进行落实，采取“小缺陷不过夜，大缺陷不过天的”原则、同类问题对照检查超前管理措施，将风险隐患消除在萌芽状态。