近日，榆林新材料集团煤业公司洗煤厂精煤仓装车溜槽提升改造项目顺利完工投用。这项立足生产一线的举措，直击设备运行顽疾，从源头消除安全隐患，实现除险保安、降本增效、精益运行同步提升，充分展现了基层职工立足岗位解难题、创新创效促发展的责任担当。

精煤仓装车溜槽是精煤外运装车的关键设备，运行状况直接影响生产效率与现场作业安全。原有提升机构设计存有短板，油缸、钢丝绳工况负荷偏大，常会出现绳体磨损、基础螺栓松动等常规设备问题，影响运行稳定性。同时，溜槽起落速度较快，操作人员难以精准匹配放煤量与车辆行驶速度，既影响装车精度，又增加了现场操作管控难度，成为制约安全高效生产的堵点。

面对现场突出问题，洗煤厂检修班组主动担当、精准攻坚，反复现场勘查、细致分析运行数据，科学制定动滑轮改造方案。施工过程中，检修人员协同配合、规范作业，将钢丝绳固定点迁移至顶板加固，在溜槽部位加装滑轮总成，把传统直拉提升模式优化为动滑轮提升模式，有效降低设备运行负荷，从根源上破解超负荷运行难题。

改造投用后，整体成效显著。安全保障更牢固，断绳、坠槽等重大安全隐患从根本上消除，溜槽运行平缓可控，为操作人员预留充足反应时间，现场安全管控水平持续提升。“改造后设备运行平稳，操作更省心，作业也更安心。”一线职工张高辉的朴实话语，道出了技改带来的切实变化。

此次溜槽改造，是榆林新材料集团煤业公司洗煤厂坚持问题导向、深耕创新创效、抓实精益管理的生动实践。下一步，洗煤厂将持续聚焦生产现场难点堵点，深挖岗位创新潜力，强化设备全生命周期维护，不断提升安全生产与精益运行水平，助力榆林新材料集团高质量发展。