铁含量管控是电解铝生产中决定产品质量的核心要素。近期，榆林新材料集团铝业分公司电解四车间党支部以“一支部一克难”专项行动为抓手，坚持“技术攻关+管理优化”双轮驱动，打响降铁量“攻坚战”，将党建优势转化为生产攻坚实效，激活党组织战斗堡垒与党员先锋模范作用。

党员带头攻技术 筑牢源头除铁防线

电解四车间党支部聚焦铁杂质管控核心，组建党员技术骨干牵头的“除铁技术攻坚小组”，靶向构建多层级技术防线。深挖现有资源潜力，改造使用破碎车间淘汰除铁滚筒，为槽下料环节定制专属除铁器，从生产源头切断铁杂质混入通道。积极试点推广阳极涂层新技术，持续探索更优技术路径，着力从根本上破解阳极掉渣、涮爪等铁含量上升痛点，以技术创新夯实降铁根基。

支部聚力抓管理 织密全流程控铁网络

党支部将降铁要求贯穿生产管理全链条，以“党员责任区”“党员示范岗”为载体，推动管控措施落地见效。“党员责任区”率先垂范，封极作业前严格落实氧化铝物理隔离，将电解质高度稳定在16-18厘米、分子比精准调控至2.45-2.5，以精细化操作保障电解槽工况稳定。细化管控流程，从保温料维护、换极氧化检查，到铁屑回收箱清理、新进阳极杂质清除，关键环节专人盯防，全面阻断铁杂质混入渠道。明确打捞操作“快、稳、准”要求，从严管控打壳锤头焊接质量。通过专题培训、实操演练，让规范操作成为全员自觉。落实每月“三钢”（阴极钢棒、钢窗、底板）温度测量，结合化验数据与槽况动态，建立日分析、周总结机制。加密电解槽巡视频次，攻坚下料口堵料难题，实现隐患早发现、早处置。截至目前，电解四车间铁含量已降至0.111%，率先达成0.12%以下的关键指标，成为铝业分公司降铁工作标杆。

此次专项行动是推动党建与生产经营深度融合的生动实践。下一步，榆林新材料集团铝业分公司电解四车间党支部将持续发挥党建引领作用，动态优化管控措施，以“啃硬骨头”的决心与“钉钉子”的韧劲，推动铁含量管控再升级，为公司高质量发展贡献铝业力量。