为持续推进短板改善，强化基础管理，消除厂房内部管理死角，完善现场管理机制，铝业分公司动力车间以“专业推动、班组实施、岗位落实”为指导思想，开展对现场目视化工作进行专项自查自改，全力持续推进目视化提升工作。

此次目视化提升工作主要从五大区域进行，空压区域、换热站区域、净水区域、污水处理区域及人工湖。通过对各区域的生产工作现场、设备防护罩、压力表及管道色环、流向标、安全通道的目视化工作进行检查，发现存在标识褪色不清晰，锈蚀、人工湖浮船平台、围栏出现油漆脱落锈蚀等问题。

针对查出的问题，车间组织人员立即整改。班组在岗人员均积极参与整改，形成上下联动，同频共振的工作合力。大家结合各自属地实际情况对生产现场区域现场安全通道、消防器材定置区及人工湖围栏等进行色彩化补刷漆。同时，为了员工巡视时上下楼梯的安全，对生产现场楼梯贴防滑条，消除潜在隐患。在各生产现场和配电室紧急出口上方安装应急指示标识，确保员工遇到紧急情况时有序逃生。

随着此次专项自查自改工作的完成，工作现场环境焕然一新，整齐统一。以视觉信号为基本手段，使大家对生产现场一目了然，对现场作业环境了如指掌，借以推动自主管理和自主控制，达到事先预防和消除隐患的目的。在今后的工作中，动力车间将在分公司的带领下，对目视化工作再精细、再提升，把目视化工作责任分解落实到具体人员，达到“人人有责，人人有份、人人爱护”的目的，让“目视化”细致严格的要求融入工作的过程当中，从细入手、用心思考，让现场管理持续推进安全生产建设，营造和谐稳定的生产环境。