7月24日晚10时，榆林新材料集团发电分公司4号吸收塔循环泵A处理轴承室突发渗油，泵体机封完全失去密封效能，无法正常运行。作为发电分公司环保系统的“心脏”设备，循环泵一旦停运，将直接影响脱硫系统的稳定运行，当晚必须立即解体4A循环泵对机封进行处理。

为在最短时间内恢复设备运行，确保不影响机组总负荷，发电分公司第一时间组织设备专工、班长、技术骨干和当班检修人员组成的抢修组，短短15分钟内，一支由6人组成的抢修队伍迅速集结完毕，人员分工、工器具准备、行车试运同步进行，一场与时间赛跑的抢修战正式打响。

然而，抢修刚一开始便遭遇"拦路虎"——循环泵出口管反烟气现象异常严重。高温烟气裹挟着刺鼻的气味喷涌而出，在狭小的设备空间里弥漫，让检修人员呼吸困难，烟气中夹杂的大量潮气如同无形的“杀手”，一旦渗入周边电器设备和电机，极可能造成短路故障，引发更大范围的设备损坏。

“必须先阻断烟气！”灰硫设备专工当机立断，组织大家用整包袋装的保温棉遮挡，并将袋装保温棉用铁丝固定在泵出口处。保温棉虽然厚重，却挡不住高温烟气的持续冲击，几个人轮流固定棉包，并用架管顶撑，经过20分钟的紧急处置，烟气扩散得到有效遏制，为后续检修筑起了一道临时的安全屏障。 

经过一系列密切配合，检修工作进入最关键的机封拆卸和维修整装环节。循环泵机封结构精密，体积重量较大，拆装过程需要极其小心和仔细，稍有不慎就会对动静环造成破坏而致机封报废，夏夜的高温和机封的沉重，更增加了操作难度。脱硫专工借着头灯的光线仔细检查机封各部件，每一个步骤都反复确认：“机封固定螺栓要对角均匀拆卸，松开动环轴套固定锥套，先抽出动环部，两人对角再施以撬杠同时用力，将机封静环部和机封腔主体往外撬，要“小步慢跑”不求一下子拆出来，坚决杜绝敲击拆卸，防止碰伤密封面”。

时间在紧张的操作中悄然流逝，从深夜10点到凌晨2点，再到天边泛起鱼肚白，所有人员的额头上挂着汗珠，蓝色的工作服被汗水浸透又被体温烘干，留下一道道白色的盐渍。凌晨5时30分，随着最后一颗螺栓紧固到位，泵体恢复，安装工作顺利完成。

“注意，准备试运了，启动”！清晨6点多，随着运行人员对着对讲机的命令，循环泵发出平稳的运转声，压力、流量、振动、温度等参数逐渐趋于稳定，各项指标均达到正常运行标准。当听到“运行正常，可以转入稳定运行”的回应时，连续奋战了8小时的抢修任务终于圆满完成，所有人脸上都露着疲惫却欣慰的笑容。

在榆林新材料集团作风建设与能力提升工作开展以来，发电分公司用一个个夜战、苦战、奋战等拼劲克服了种种艰难困苦；用专业的技术、顽强的毅力和紧密的协作，圆满完成了一次次机组切换任务；用沾满油污的双手守护了机组设备的安全稳定运行。