为确保榆林新材料集团合金分公司市场化运营期间设备高效稳定运行,提升设备检维修能力,合金分公司紧密结合“三位一体”设备管家体系建设要求,近日,正式推行《35吨线生产期间设备检维修方案》,通过科学分类、责任到人、技术赋能、强化学习4大举措,为生产线设备安全保驾护航。

分类管理,筑牢设备安全防线。本次工作开展将生产线关键设备划分为4大类,覆盖熔保炉组、铸造机、锯切机及公辅系统,明确熔炼炉、铸造机、天车、空压站等23项核心设备清单,确保检维修目标精准、责任明晰。通过分类管控,系统梳理设备运行风险点,为后续维保提供技术依据。

专班攻坚,构建高效责任体系。公司抽调技术骨干成立设备保运攻关工作组,设置组长和技术攻关副组长,下设4个专业技术组——熔保炉组、铸造机组、锯切机组、公辅系统组,分领域落实设备保运任务,形成“组长抓总、副组长协同、组员专攻”的三级责任链,实现设备管理全覆盖。

技术赋能,夯实运维能力根基。工作组围绕8大核心任务展开攻关,从设备基本原理了解、工艺流程学习、电气原理图校核,到可编程逻辑控制器故障处理、变频器维护,故障报警分析方法、故障处理步骤,通过“每日现场培训+会议集中学习”模式,邀请厂家专家开展可编程逻辑控制器控制、液压气动系统等专项培训,同步推进现场电路、油路、气路走向核查与故障模拟演练,快速提升团队解决问题的思路与实操能力,为后续生产检修打下结实的基础。

强化学习,激活人才成长动能。推行“以考促学,强化学习”机制,设定1个月技能达标期限,要求成员掌握设备控制原理、线路走向及故障应急处置能力。同时进行阶段学习阶段检测,即时发现重点难点,反复学习反复强化,加速成员成长为设备管理、设备检修生力军。

此次专项方案的实施,标志着榆林新材料集团合金分公司设备管理向标准化、专业化迈出关键一步。未来,合金分公司将持续深化“三位一体”设备管理模式,以技术攻坚与人才培育双轮驱动,为高效生产提供坚实保障!