有限空间类型多样,气体环境动态变化,传统检测手段难以实施覆盖所有的风险点,这是当前生产现场有限空间安全管理的难点和痛点,那么,如何对有限空间进行精准管控,预防安全事故的发生呢?

榆林新材料集团铝业分公司动力车间“安全员+岗位工”现场安全团队从源头风险辨识,细化现场管理,深化应急管控三个维度实施了有限空间的精准管控,驱动班组建设标准化管理。

源头风险辨识

动力车间管辖区域主要涉及生活污水、生产供水、密闭容器、生产水池等有限空间210处,为了把好源头关,强化风险辨识,团队组织骨干技术岗位人员按照分级管控要求,围绕《工贸企业重大事故隐患判定标准》《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB30871-2022)《工贸企业有限空间作业安全规定》等有限空间相关规范制度要求。对管辖区有限空间点位进行风险清单再辨识,辨识出2处重大风险有限空间作业点位、101处较大风险有限空间作业点位、107处一般风险有限空间作业点位。

细化现场管理

“安全员+岗位工”现场安全团队在有限空间作业点位源头风险辨识的基础上,按地下、地面、密闭对作业点位进行了编码分类,并标注危险类型,建立起有限空间动态清单。

标准化作业程序,团队对重大、较大风险有限空间作业点位制定了以下“六步工作法”:

第一步:作业前风险辨识,作业前对作业人员进行作业风险辨识培训,让作业人员明确作业区域有害因素;

第二步:隔离,物理隔离(盲板封堵)+能量隔离(断电挂牌);

第三步:三通风,自然通风30分钟→机械送风15分钟→局部强排风10分钟;

第四步:三检测,作业前、进入后30分钟、作业过程持续检测;

第五步:五确认,监护人、作业人、审批人、区域负责人、安全员逐级确认;

第六步:后复查,作业后清点作业人员和作业设备设施。

通过制定有限空间动态清单,实施重大、较大风险“六步工作法”有效保障车间有限空间作业安全,提升了作业环节的精细化管理水平。

深化应急管控

动力车间官网维护班负责铝业区域的生活污水管网维护,管辖区域涉及生活污水约101处,为提升班组作业人员的应急处置能力,团队每年组织开展有限空间应急演练以及应急救援器材实操训练,帮助职工分辨掌握应急救援器材种类、性能和正确使用方法,确保职工在紧急情况下能够正确、迅速地使用应急救援器材,减少事故的损失。

铝业分公司动力车间通过将有限空间细化到“空间-设备-人员-动作”四要素,构建起“预防-控制-应急-改进”的闭环管理,显著提升了有限空间本质化管理水平,为保障车间各系统平稳运行筑牢安全防线。