今年以来，榆林新材料集团煤业公司第五党支部洗煤厂深入落实榆林新材料集团“１２４９”工作部署，锚定“一提四降”核心目标，深挖生产潜能，借助技术革新破解运输系统“卡脖子”难题，为矿井的高质量发展注入了“新动力”。

皮带运输系统是煤矿的“主动脉”。近期，由于运行年限较长，胶带机频繁切换运行方向，洗煤厂所管辖的部分区域皮带跑偏撒煤现象频发，增加了人工清理成本，制约了生产效率。同时，皮带上残留的煤泥导致作业区粉尘弥漫，加剧了滚筒磨损，运输系统能耗上升，影响了矿井的正常生产运行。

针对这些问题，洗煤厂抽调党员和群众骨干力量，组建技术团队进行专项攻关。为解决皮带跑偏问题，自主研发锥形托辊自适应纠偏系统，通过传感器和智能算法，实现运输与调整同步，有效纠正皮带跑偏。为应对皮带积料扬尘问题，引入双级螺旋滚刷清扫器，采用高耐磨尼龙刷丝与弹性压紧装置，构建“主刷清理＋副刷收尘”双重清洁模式，配套安装封闭式导料槽，同步回收残余煤粉，有效抑制粉尘。

经过技术团队的不懈努力，两项技改的各类成效显著。皮带跑偏率减少８０％，运输效率提升２０％，作业区粉尘浓度下降４０％，设备维护周期延长至原来的４倍，清扫成本节约１５万元／年。综合经济效益可达２８．７万元／年，投入产出比突出，创新成效显著。

洗煤厂负责人表示：“技改创效是激发基层创新活力的重要手段，也是落实榆林新材料集团“１２４９”工作思路的有效途径。洗煤厂将持续深化开展小改小革及“五小成果”创新工作，鼓励职工立足岗位‘揭榜攻关’，不断提高运输及洗选系统运行效率，保障矿井安全生产质量。”

下一步，榆林新材料集团煤业公司第五党支部洗煤厂将以科技创新为引领，加速智能化改造与绿色化转型，全力打造安全高效、绿色低碳的现代化洗选系统，为榆林新材料集团打造国内煤电铝一体化产业“第一名”战略目标贡献力量。