“3号皮带乙侧电机轴承更换完回装后振动大，不能备用，想了好多办法，还是不行”，这是榆林新材料集团发电分公司今年输煤皮带大修过程中遇到的现场难题，皮带电机大修10多天过去了，皮带仍然没有恢复备用（一用一备），加上3号皮带甲侧皮带还没有进行大修，长时间单条皮带运行，机组上煤风险隐患特别大，大家都悬着心，紧绷着神经。“继续想办法，利用一切资源与技术力量，必要时成立攻坚小组，以最快速度恢复”。

接到命令后，发电分公司灰硫检修部立即成立两组攻坚小组，采取“人歇活不歇”的策略，用24小时两组轮换的方式重新对振动问题进行全方位分析诊断。通过2天的全面排查，先后对电机底座进行了加固、重新对电机与减速机进行找正与中心复查，一切都符合标准后，满怀信心进行试转，测量结果依旧让大家失望。这时，小组人提议使用解决振动的“高端”手艺——“动平衡”。

由于“动平衡”试验需要现场进行反复的计算，需提前准备好所用的器具，配重块、克称、尺子、大圆规、记号笔等相关物品。攻坚小组通过查资料、咨询行业专家、请教设备管理部等有经验的技术人员多次到现场指导协助。从重量、角度、振动值等多方位边试边算，和运行人员反复操作电机启动与停止，将耦合器圆周进行三等分，在三个点位上根据计算安装相同的配重进行分别试转并测量电机振动值，根据测量出的不同振动值扩大为等倍数半径画圆弧，通过等边三角形的两条垂直线求出重心，算出重心点的半径，计算配重量的额定值，配重点位置等，再根据现场的试转参数不断增加配重，直到合格值。经过不断地加减配重找规律，最终在液力耦合器上加配重300克、电机风扇端加配重70克，经过3天3夜，成功将3号皮带乙侧皮带电机振动值降至合格范围内，良好地投入了备用。

通过此次动平衡试验，使电机轴承振动大幅降低，有效减少了安全隐患，保障了人员和设备安全。