近期，阳极分公司焙烧车间开展编解组站电缆桥架升级改造工作。据了解，阳极分公司焙烧车间的编解组站已使用长达十二年之久。如今，其电缆桥架已严重变形，密封性也大打折扣，致使现场杂乱无章，已成为车间基础管理提升的绊脚石。令人担忧的是，长时间地碳粉堆积使电缆桥架成为触电事故的潜在风险源。此外，桥架与地面距离仅有150毫米，岗位操作工在清扫时难以触及各个角落，极易形成卫生死角，清扫工作既耗时又费力，严重影响了车间基础管理工作的有序推进。焙烧车间组织相关人员到现场进行细致排查，将问题梳理汇总，经过车间多次讨论，最终确定改造方案。该方案利用焙烧车间废旧的160号槽钢作为线槽的主体框架，搭配5毫米厚的钢板作为盖板，二者通过焊接合页实现连接，打造出一种翻盖式的线槽。盖板宽度略大于线槽主体，可有效防止灰尘炭渣落入线槽，避免线槽内部收到污染。此外，将线槽提升至高度300毫米，既解决了清扫难题，又提升了整体的美观度。此次改造，摒弃了传统的“一换了之”的思维模式，而是立足现场实际，创新设计。槽钢制作的线槽，其强度远超市售产品，彻底解决了线槽易变形的问题；合页式盖板的引入，让线路维修更换变得轻松快捷；而盖板边缘的巧妙设计，则有效防止了灰尘炭渣的侵入，彻底消除了触电隐患。焙烧车间检修班历经两个多月的艰苦奋战，编解组站线槽改造工作圆满完成，成效显著。此次改造，有力地推动了榆林新材料集团基础管理的提升，同时大幅节省了备件费用，充分展现了榆林新材料集团阳极分公司焙烧车间在技术创新与成本控制方面的卓越能力。下一步，榆林新材料集团阳极分公司焙烧车间将继续秉持勇于创新、精益求精的精神，在设备技术改造、基础管理提升以及精益生产等领域持续探索、阔步前行，为榆林新材料集团的高质量发展添砖加瓦。
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