近年来，榆林新材料集团阳极分公司电修车间以开展标准化管理提升活动为契机，以生产质量管理提升为主线，强化车间精益化管理，狠抓检修管控项目，完善生产管理体系及人员管理体系，努力推进库房管理标准化、精益化建设迈上新台阶。
在严格落实精益化管理任务之初，电修车间召开专题会议对此项工作进行安排部署，要求全体人员积极响应榆林新材料集团降本增效的号召，将工作要求落实到位，保证各个生产车间正常运行。电修车间将通用备件、各生产车间专属备件、测量仪表备件、消耗性备件、事故性备件进行分类整理，罗列清单明细，以便于备件领用方便快捷，为设备检修节约时间，提高检修效率。
严格按照《榆林新材料集团2024年备品备件“降库存”实施方案》的要求，对入库备件型号、质量及数量认真核对，对于不符合要求的备件及时沟通进行退换货，确保所供应备件各项参数符合生产和检修要求。在备件发放时要求领用者认真填写领用备件的名称、型号、数量、领用者以及使用场所，确保备件领用有出处、使用有归处，便于对备件和库存精准可控，也便于设备技术员通过备件使用情况了解现场设备故障率，从而对于重复性故障进行事故分析，提出有效解决方案降低设备故障率。鼓励员工集思广益、修旧利废，对于维修后可重复使用的备件进行整理，设立修旧利废区单独存放，并建立修旧备件台账，确保现场备件应急使用。对于消耗性备件进行合理规划，进行周期性申报，同类型备件进行归类放置，事故性备件根据现场装机量，进行合理储存。呆滞性备件及时进行拆改使用，提高备件使用率，不断促进降本增效再升级。榆林新材料集团阳极分公司电修车间将继续坚定信心，抢抓全年生产经营目标完成的“黄金期”，不断吹响降本增效的“冲锋号”，铆足干劲保障生产，全力以赴降本增效，力争经营提质提效，为榆林新材料集团年度目标任务的完成交上高分答卷。
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