在榆林新材料集团铝业分公司电解车间里,电解槽打壳下料、天车开边换极声奏响着工业的乐章,而在这繁忙的生产一线,“师带徒”的传承故事正在悄然上演,为企业的持续发展注入了新鲜活力,也筑牢了人才根基。今天,就让我们走进车间,看看那些藏在师徒故事里的匠心独运。

师傅王兴:匠心独运的老匠人

王兴,今年51岁,高级技师,是电解一车间的技术骨干,拥有近30年的丰富经验,他亲历了铝业从传统生产到智能化转型的全过程。他熟知每一台电解槽的“脾性”,曾主导攻克电解槽漏炉事故的难题,将槽寿命从平均1800多天延长到2520天。凭借解决大型槽“角部长”难题,在2022年被中国有色金属协会评为“全国技术能手”,成为业内公认的“电解槽医生”。

“电解槽操作如同雕琢玉石,差一丝一毫,都可能影响整条生产线的稳定性。”王兴常对徒弟们强调。2023年的某一天,张利军发现1103号电解槽电压异常波动,紧急求助王兴。师徒二人立即展开排查,最终锁定阳极导杆接触不良的隐患。王兴凭借经验调整了导杆间距,并指导张利军重新校准电压参数,成功避免了一次重大生产事故。“师傅在电解槽上充分运用中医理论‘望闻问切’的绝活,让我明白了细节决定成败。”张利军回忆道。

徒弟张利军:勤学苦练的奋进者

张利军,35岁,2013年加入铝业分公司,成为电解一车间的一名电解操作工。初入车间时,面对复杂的设备和繁重的任务,他略显手足无措。王兴看在眼里,急在心上,主动承担起了他的培养任务。

师傅王兴教导徒弟有序的完成工作,在每天上班后巡视现场、检查设备、了解当天的生产任务。回到办公室后进行5分钟深思,将当天所要完成的任务按轻重缓急进行排序,并且标明完成的时间节点。“利军,过来,我给你讲讲这台电解槽的事故原因和处理。”王兴一边测量数据,一边耐心讲解。“师傅对于异常槽常采用言传身教的方法,使我更加容易学会其中的要点”张利军说道。在师傅的悉心指导下,他逐渐掌握了电解槽平稳运行的核心技能。

2024年初,张利军独立处理了一起电解槽阳极效应异常事件。他根据王兴传授的“三查法”(查电压、查电解质状况、查下料),仅用15分钟便定位问题,并采取打捞碳渣、加冰晶石等措施,使槽况恢复正常,得到了车间的表扬。张利军在一线兢兢业业,使工区的各项生产指标都名列前茅,种种表现让他在2024年荣获分公司“先进工作者”称号。“师傅的笔记是我的‘武功秘籍’,但实战才是真正的试金石。”张利军感慨道。

徒弟刘晓帅:勇于创新的实践者

与张利军的沉稳不同,35岁的刘晓帅以“善思敢为”著称。2024年初,电解一车间400千安电解槽换极后16小时导电合格率仅为45%,频繁的电压波动和调整阳极问题严重制约生产稳定性。刘晓帅提出:“能否通过优化阳极定位精度和强化操作规范,系统性提升换极合格率,减少电解槽的电压摆?”

王兴对徒弟的问题意识高度认可,师徒二人随即展开数据追踪与分析。他们调取近三个月近千余块换极记录,发现主要症结集中在阳极定位误差(占比40%)与人机配合偏差(占比20%)。针对此,他们主导制定三项革新措施:“双线定位法”:在残极导杆上仅保留一条基准线,新极导杆打磨后重新精准划线,消除多线干扰,将阳极高度误差从±5毫米缩小至±2毫米;“天车-槽控机联动协议”:换极过程中锁定槽控机自动调压功能,避免因电压波动导致阳极安装偏移,同时加装防掉块夹具,减少大结壳块落入槽内;“换极操作标准化手册”:细化保温料添加厚度(角极18厘米、非角极16厘米),明确电解质液面碳渣清理流程,并引入视频监控与曲线分析机制,强化过程管控。

经过3个月实施,换级后16小时导电合格率较之前提升了43%,大大节省了生产成本,提高了生产效率。2024年底,该项目获得车间的高度认可及表扬。“师傅常说‘追根溯源是技术创新的生命’,这次改进让我真正体会到标准化与数据化的重要性。”刘晓帅总结道。

“守正不守旧,创新不忘本——这是‘传帮带’的真谛。”王兴如说。“师带徒”是一种传承,更是一种责任。在铝业分公司电解一车间,这种模式正在不断延续和深化,为企业培养出更多优秀的技术人才,让匠心在岁月的沉淀中愈发醇厚,让创新在新老交替中持续闪耀。