近期，榆林新材料集团发电分公司针对化学除盐水系统滤网频繁堵塞、消耗成本大的问题，自主研究创新，采取有效措施寻找滤芯回收利用方法，每月预计节约成本约４万元，有效降低了维护成本。

更换滤芯

在发电分公司的运行体系中，化学除盐水系统堪称“生命线”，为汽轮机等关键设备提供水源，化学除盐水系统２４小时连续运行，每日为锅炉补水大约４０００吨左右，一旦除盐水补给不足，直接影响机组安全稳定运行。

由于长期制水量大以及来水水质不佳等因素，使系统中叠片过滤器与保安过滤器滤芯频繁结垢甚至堵塞，影响除盐水质，在日常维护中滤芯消耗量极大，这给日常维护成本与人员劳动强度带来巨大挑战。

面对此问题，发电分公司组建了由化学专工带头的专业攻坚团队。通过一段时间对滤芯堵塞问题进行分析对比研究，最终发现造成堵塞的主要物质为微生物菌，采取一定的措施灭杀与清洗便可重复利用滤芯，有效降低维护成本。

技术团队立即着手反复试验，通过采取自然灭杀清洗法、浓盐杀菌清洗法、氧化性次氯酸钠杀菌清洗法等多种方法试验对比发现，氧化性次氯酸杀菌清洗法效果较为突出，其杀菌速度快，只需要浸泡１２小时（其它方式正常需２４小时以上）便可回装利用，且重复利用时间达到５０小时左右（其它方法均为１５小时以内），约延长滤芯的使用寿命达４０％。

此次结垢滤芯处理工作，成功化解了生产中存在的潜在危机，节约了滤芯的备件成本，让职工深刻认识到除盐水系统维护的重要性。下一阶段，发电分公司将进一步加强水质监测和设备巡检力度，建立更加完善的维护管理体系，确保除盐水系统始终处于良好的运行状态，从而有效落实能力提升“一提高三降低”工作要求，为发电分公司的稳定运行提供可靠的“生命之水”。